2023年铭隆化工初步调查报告,3【优秀范文】

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　3.6 场地利用的规划

　根据场地功能区规划用途：该地块规划为公用绿地。参照《土壤环境质量建 设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 36600-2018）中 4.1.2，该地块为 绿地与广场用地（G）（G1 中的社区公园或儿童公园用地除外），属于第二类用地，详见附件 2。

　4 资料收集和分析

　4.1 政府和权威机构资料收集和分析

　根据《浙江铭隆化工有限公司在役生产装置安全现状评价报告》及《化工行业整治提升工作验收资料》等资料，结合项目实际生产情况，项目场地生产情况分析如下：

　4.1.1 产品方案 浙江铭隆化工有限公司主要的生产产品为过磷酸钙、复混肥料、工业硫酸、 氟硅酸钠、氟硅酸，项目产品开工及在、停产日期如下：

　表 4-1 产品开工及在、停产一览表 项目

　开工日期

　竣工环保验收日期

　在 、 停 产 日期

　备注

　12 万吨过磷酸钙

　1958 年

　/

　在产

　/

　5 万吨复混肥料

　1958 年

　/

　2015.12

　/

　硫酸 6 万 t/a

　1988 年设计

　1997 年

　2017.8.29

　/

　800 万度余热发电

　1997 年

　2003 年

　2017.8.29

　/

　200 吨三废回收产品—氟硅酸钠

　1958 年

　/

　停产

　/

　氟硅酸 170 吨

　/

　/

　停产

　中间体

　调查场地产品实际生产规模如下：

　表 4-2 调查场地近三年产品产量 项目

　实际年产量（t）

　备注

　 2015 年

　2016 年

　2017 年

　 12 万吨过磷酸钙

　45000

　25835

　18051

　/

　5 万吨复混肥料

　5512

　/

　/

　/

　硫酸 6 万 t/a

　61592

　55430.05

　40318.31

　/

　800 万度余热发电

　785.23 万度

　691.05 万度

　487.35 万度

　/

　200 吨三废回收产品—氟硅酸钠

　178.05

　117.74

　89.55

　/

　氟硅酸 170 吨

　/

　/

　/

　中间体

　4.1.2 主要原辅材料 表 4-3 主要原辅材料实际消耗一览表 序号

　原辅料名称

　实际年消耗量（t）

　2015 年

　2016 年

　2017 年

　1

　铅锌尾矿

　/

　/

　/

　2

　磷矿石

　29250

　16792

　11733

　3

　尿素

　503

　251.70

　/

　4

　氯化钾

　856

　525

　/

　5

　氯化铵

　2016

　1440

　/

　6

　硫精砂

　61036.11

　51701.07

　35988.86

　铅锌尾矿：铅锌原矿石在分选出铅、锌精矿后残余的一种固体废弃物，含有 大量的氧化物和丰富的微量元素，主要化学成分为 CaO·SiO 2 ·Al 2 O 3 ·Fe 2 O 3 等。

　磷矿石：磷矿石中含有部分氟，多产于沉积岩，也有产于变质岩和火成岩，除个别情况外，矿物中的磷总是以正磷酸盐形态存在，磷的主要矿物为磷灰石。磷是重要的化工原料，也是农作物生长的必要元素，工业用磷必须大量从磷矿中提取，用于制造黄磷、赤磷、磷酸、磷肥、磷酸盐。硫精砂：分子式为 FeS 2 ，不溶于水和稀盐酸，溶于硝酸并有硫磺析出，用于制硫酸、硫磺。

　4.1.3 主要生产设备 1、硫酸储罐（区）主要设备和设施 表 4-4 硫酸储罐（区）主要设备和设施一览表 序号

　设备名称

　规格

　数量（台）

　材质

　1

　硫酸卸料池

　30m 3

　1

　砼

　2

　硫酸储罐

　300m 3 ，浓度大于 93%

　2

　CS

　3

　倒灌

　300m 3

　1

　CS

　4

　硫酸液下泵

　THF50-3.2-18.5

　1

　组合

　5

　硫酸卸料槽

　φ3000×1800

　1

　PP

　6

　硫酸中间槽

　φ3000×4200

　2

　PP

　7

　硫酸液下泵

　THF50-3.2-18.5

　1

　组合

　2、过磷酸钙生产装置主要设备和设施表 4-5 过磷酸钙生产装置主要设备和设施一览表 序号

　设备名称

　规格

　数量（台/套）

　材质

　1

　锤式破碎机

　PC-40

　1

　组合

　2

　风扫磨

　φ1500×12710

　2

　组合

　3

　矿料斗式提升机

　TH250×16000

　1

　组合

　4

　矿粉调速螺旋输送机

　φ200×2100

　1

　组合

　5

　矿粉调速螺旋输送机

　GX300×5000

　1

　组合

　6

　四浆立式混合机

　2.36m 3

　1

　组合

　7

　化成大皮带

　B1200×30000

　1

　组合

　8

　出料皮带机

　B650×8000

　1

　组合

　9

　硫酸中间槽

　φ2100×3000

　2

　CS

　10

　硫酸低位槽

　φ1500×1800

　2

　CS

　11

　硫酸低位槽

　φ1500×1800

　1

　PP

　12

　硫酸低位槽液下泵

　THF50-3.2-18.5

　3

　组合

　13

　调酸槽

　V=0.6m 3

　2

　PP

　序号

　设备名称

　规格

　数量（台/套）

　材质

　14

　桥式抓斗起重机

　16.5-5T

　2

　组合

　15

　电动葫芦

　CD-24

　1

　组合

　16

　尾气吸收系统

　/

　1

　PP

　3、复混肥生产装置主要设备和设施 表 4-6 复混肥生产装置主要设备和设施一览表 序号

　设备名称

　规格

　数量（台/套）

　材质

　1

　立式搅拌机

　LJ2500

　1

　组合

　2

　1#链破机

　φ800×600

　1

　 3

　转鼓造粒机

　φ2000×7000

　1

　 4

　离心通风机

　4-72-8C 右 45°

　1

　 5

　回转烘干机

　φ2200×21000

　1

　 6

　回转冷却机

　φ1800×16000

　1

　 7

　振动筛

　1600×4800

　2

　 8

　喷涂装置

　PT1000

　1

　 9

　薄膜机

　φ1400×5000

　1

　 10

　2#链破机

　φ720×500

　1

　 11

　烘干排风机

　4-68-10C

　1

　12

　冷却排风机

　4-72-8C 左

　1

　 13

　3#链破机

　φ720×500

　1

　 14

　1#皮带输送机

　B650×7800

　1

　 15

　2#皮带输送机

　B650×11150

　1

　 16

　3#皮带输送机

　B550×14250

　1

　 17

　1#提升机

　TH315×13000

　1

　 18

　2#提升机

　TH315×7000

　1

　 4、氟硅酸钠生产装置主要设备和设施表 4-7 氟硅酸钠生产装置主要设备和设施一览表 序号

　设备名称

　规格

　数量（台/套）

　材质

　1

　吸收室

　φ3000×3000

　2

　改 性 PP， 碳钢

　2

　旋流板塔

　-

　1

　PVC

　3

　喷射塔

　 1

　PVC

　4

　合成釜

　2000L

　2

　碳钢衬 PE

　5

　硫酸钠配制釜

　1000L

　1

　碳钢

　6

　离心机

　φ600×350

　1

　不锈钢

　7

　电加热烘干设备

　-

　1

　不锈钢、碳钢

　8

　风机

　-

　1

　碳钢衬 PE

　9

　磅秤

　500

　1

　碳钢

　5、硫酸生产装置主要设备和设施 表 4-8 硫酸生产装置主要设备和设施一览表 序号

　设备名称

　规格

　数量（台/套）

　总功率（kW）

　1

　转筒烘干机

　φ1.5×18.3

　1

　58.7

　2

　沸腾焙烧炉

　F=10m 2

　1

　 3

　废热锅炉

　FR-4T-4/39-450

　1

　3.7

　4

　矿渣尘冷却滚筒

　φ720 H=22300

　1

　11

　5

　电除尘器

　DCC15m 2

　1

　3.34

　6

　泡沫塔

　φ1800×8512

　1

　 7

　铅管间接冷凝器

　QJL2-500A

　1

　 8

　干燥吸收塔

　φ2600 H=14660

　1

　 9

　第一吸收塔

　φ2600 H=14660

　1

　 10

　第二吸收塔

　φ2600 H=14660

　1

　 11

　发烟酸吸收塔

　φ1800 H=11693

　1

　 12

　电除雾器

　φ4700×12515

　1

　 4.1.4 生产工艺 图 4-1 原有项目产品链示意图

　1、硫酸生产工艺流程（该产品目前已停产）硫酸产品主要为 98%硫酸（98 酸）和发烟硫酸（105 酸），采用酸洗净化、二转二吸工艺，系统设计规模为 6 万吨/年，整个工艺过程包括原料加工、焙烧、原料气净化、转化、吸收和污水处理六个部分。铅锌尾矿进入沸腾焙烧炉在 850～950℃下焙烧，空气由鼓风机供给。产生的炉气经废热锅炉降温后依次进入旋风除尘器、电除尘器后进入酸洗净化系统。废热锅炉产生的中压蒸气用于发电。沸腾焙烧排出的炉渣经增湿器增湿后，经皮带机外运装车，送钢铁厂炼钢。进入酸洗系统的炉气在文氏管内用 10%左右的稀酸绝热洗涤降温后进入洗涤塔，用 2%～5%的稀酸进一步洗涤，再经间冷器除去其潜热及经电除雾器除雾后进入干燥塔用 93%硫酸吸收其中的水份。经净化工序净化精制后的 SO 2 气体由 SO 2 风机升压后进入转化工序，进入转化工序的 SO 2 气体经换热升温后进入转化器催化转化成 SO 3 后再经换热器降温，送至吸收工段。进入吸收工段的 SO 3 气体，大部分进入一吸收塔制成 98%硫酸；
另一部分先进入 105 吸收塔内制成 105% 硫酸，然后再进入 98 吸收塔制成 98%硫酸。经吸收后剩余的 SO 2 和微量 S0 3 进入二次转化和二次吸收，通过 59 米烟囱达标排放。生产反应方程式如下：

　5FeS 2 ＋160→Fe 2 O 3 ＋Fe 3 O 4 ＋5S0 2 ＋5S0 3 ＋热 2S0 2 ＋0 2 →2S0 3 SO 3 ＋H 2 0→H 2 SO 4

　废气

　 图 4-2 硫酸生产工艺流程图

　2、过磷酸钙生产工艺流程（在产）

　1）破碎、粉碎：磷矿石经破碎机破碎后，再经风扫磨粉碎。

　2）经螺旋输送机计量后送入混合机。

　3）原料硫酸经泵输送至车间车间 3 楼的调酸槽，用水稀释至 60~65%浓度后，放入混合机与矿粉进行搅拌混合，混合过程产生的四氟化氢等气体经二级水吸收形成 10~15%的氟硅酸，可用于氟硅酸钠生产。

　4）混合后放料送入化成带进行固化反应，反应过程中产生的四氟化氢等气体经回收用于氟硅酸钠生产。

　5）固化后的物料送入熟化仓库内进行熟化。

　6）熟化完成等到成品，经包装成产品后待售。第一阶段是硫酸与磷矿石反应生产磷酸，第二阶段是磷酸分解磷矿粉生产过磷酸钙。

　由于磷矿石成分较为复杂，除了主要成分 Ca 5 F(PO 4 ) 3 外，还含 Si、Fe 等成 分，磷矿石与硫酸反应后，氟元素以四氟化硅(中间产品)形式出现，经尾气吸收处理可制氟硅酸、氟硅酸钠等产品。化学反应式如下：

　4Ca 5 F(PO 4 ) 3 + SiO 2 + 20H 2 SO 4 → 12H 3 PO 4 + 20CaSO 4 + SiF 4 + 2H 2 O 4Ca 5 F(PO 4 ) 3 + 28H 3 PO 4 + SiO 2 → 20Ca(H 2 PO 4 ) 2 +SiF 4 +2H 2 O

　图 4-3 过磷酸钙生产工艺流程图 3、复混肥生产工艺流程（该产品目前已停产）

　1）称量：将过磷酸钙与尿素、氯化铵、氯化钾等原料进行称量。

　2）混合：将计量好的过磷酸钙与尿素、氯化铵、氯化钾等原料投入到搅拌机内加水/蒸汽进行搅拌混合。

　2）破碎和造料：混合物料先进行破碎，再送至转鼓造粒机进行造粒。

　3）烘干：经造粒后的物料经输送机送入回转烘干机进行烘干。

　4）冷却：烘干完成，由提升机将物料送入回转冷却机进行冷却。

　5）振动筛：由提升机将物料进行一级振动筛，再经破碎机破碎后，再进行二级振动筛，筛余物质重新进入造粒机流程。

　6）成品制备和包装：经振动筛筛分得到成品，经包膜机包装后形成产品待售。说明：过磷酸钙、尿素、氯化铵、氯化钾等原料借助于液相(水+蒸汽+肥料溶液)粘聚成粒，或借助于外力挤压成型，在生产过程中，化学反应主要发生在原料的混合造粒和干燥阶段。复混肥生产化学反应式如下：

　4CO(NH 2 ) 2 + Ca(H 2 PO 4 ) 2 ·H 2 O →4CO(NH 2 ) 2 Ca(H 2 PO 4 ) 2 + H 2 O H 3 PO 4 + NH 4 Cl→ NH 4 H 2 PO 4 + HCl H 3 PO 4 + KCl→ KH 2 PO 4 + HCl

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